五金沖壓加工工藝方面的介紹

2017-4-18 來源：東莞市同潤金屬有限公司

     五金沖壓加工企業之間的竟爭實質是生產效率的竟爭，誰掌握了先進設備制造出別人沒法生產的產品誰就掌握了市場的主導權，每一家企業都在為能夠加快生產效率而尋找新的方法，從設備到流程工序都在進行優化，生怕落后于同行業面前。中國制造業都屬于勞動密集型的，需要大量的廉價勞動力，中國前面30年的發展依靠的就是內地大量的務工人員。時至今日，中國經濟發展讓勞動力成本也在增加，已經在國際市場上失去的竟爭力，越南等國的單個勞動力成本是中國的4分之一，不少制造加工的外資企業都轉移到了越南等欠發達地區，那些企業將和中國企業竟爭訂單，中國如何才能保持竟爭力呢。

     沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
      1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
     2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。